- 柔性流线中的中空玻璃微球重量仅为传统管中管结构的一半
- 减小管道总直径，所需的运输船只数量更少，尺寸更小
- 减轻重量，增加浮力，降低成品部件的密度
- 具有良好的防水和防油性能，适用于水下应用
- 降低在复合泡沫材料中的导热系数
- 强度-密度比优异，适用于各种石油和天然气应用领域
3m™中空玻璃微球s38属于空心玻璃微球体，典型密度为0.38 g/cc，等静压强度为4000psi。这些中空玻璃微球专门用于石油与天然气钻探中的超深水应用场合，可提供浮力和隔热性能。微球产生强大、稳定的空隙，导热系数低，有助于涂层获得必要的抗压强度。
什么是3m™中空玻璃微球？
3m™中空玻璃微球属于空心玻璃微球体，由兼具耐水性和化学稳定性的碱石灰硼硅酸盐玻璃制成。与其他3m玻璃微球一样， (英文, pdf, 98.22 kb) 防水防油，可很好应用于水下场景。此外，产品还兼具非燃性和非多孔性，不会吸收树脂；碱度低，得以与大多数树脂相兼容，同时展现出稳定的粘度和持久的保质期。
这些低密度颗粒耐高温高压，可减轻零件重量，降低成本，提高产品的整体性能，适用于各行各业的各种苛刻条件。鉴于上述原因，3m中空玻璃微球是一种能代替二氧化硅、碳酸钙、滑石粉和粘土等各种常规填充剂和添加剂的优秀替代产品。
(英文, pdf, 1.2 mb)
强度-重量比
此外，尽管3m中空玻璃微球s38外壁很薄，但等静压强度可达4,000 psi，既能经受深水巨大水压，又可满足严格的加工要求。反过来说，凭借异常低的导热系数，该产品成为管道和采油立管绝缘的理想添加剂--有助于确保热油持续流动，避免冷却和减速。s38微球在4,000 psi条件下的完整率达80%以上，性能稳定，存留率更高。
水下出油管线
这对油气行业来说意味着什么？管中管等传统流线型结构并不成熟，且成本太高，无法用于当今更深层的石油和天然气钻探（10000英尺/3,000米及以上）。虽然管中管设计方案的u值（隔热值）很理想，而且冷却时间很长，但其结构所增加的重量和体积会增大其铺设难度，提升成本，而且由于重量过大，无法在较深的水域中实现支撑，这些问题在使用钻井隔水管的场合尤其令人担忧。
更重要的是，还存在部分外围海底油气储层，在31英里（50km）或以上触及距离上具有经济可行性。海底管道长度更长，钻井温度更高，需要输送管线隔热材料具有更高的机械强度和更低的热传导率。3m中空玻璃微球为这类钻井需求提供了优异的九游会国际的解决方案。在复合泡沫塑料绝缘体中使用中空玻璃微球形成的管道，能承受苛刻的深度、压力和温度条件。
考虑替代方案的优势，例如湿式隔热管或柔性隔热流线。这两种方案都是在单根管道上涂覆填充有3m中空玻璃微球的复合泡沫材料隔热涂层，例如合成聚氨酯材料。与管中管设计相比，这种管道的重量减少了超过一半，因此更适用于较深的深度和较长的长度。此外，由于这种结构减小了管道的总直径，因此每个钻井四通能够缠绕更多的管道，所需的船只数量更少，尺寸更小，从而使安装更快、更简便、更经济。由于上述原因以及很多其他因素，如今，湿管道隔热管线更多地运用于所有全新深层水下输送管线。
挑战极限：引以为傲的创新历史
3m公司于20世纪60年代开发了中空玻璃微球技术。使用首款中空玻璃微球填充的复合泡沫材料的隔水管浮力模块和湿管流线隔热材料，能够在海平面以下5000英尺处存留。如今，玻璃微球的强度-密度比不断进步，使其适用于任何深度--直至超过深度为36000英尺（10972米）的海洋底部。
其他应用领域和行业包括
- 油漆与涂料
- 浮力
- 交通运输
- 合成聚氨酯
- 热固性树脂